Производство керамзита как бизнес

Недорогие и эффективные строительные материалы всегда пользуются хорошим спросом на рынке. Одним из них является керамзит – продукт производства из натурального сырья, обладающий такими качествами, как легкость, прочность, высокая звуковая и теплоизоляция, влагонепроницаемость, устойчивость к перепадам температур.

Как организовать прибыльный бизнес на производстве керамзита.Многие интересуются, из чего делают керамзит. Само слово говорит за себя: в переводе с греческого – это обожженная глина, которая в результате воздействия высоких температур становится пористой и вспученной.В зависимости от особенностей используемого сырья материал в результате технологической обработки может получиться разным. Желательно, чтобы глина для производства керамзита обладала высокими показателями вспучиваемости и содержала не более 30% кварца.

Производство керамзитапри грамотном подходе к делу принесет немалый доход. При этом не будет остро стоять проблема сбыта продукции, принимая во внимание многообразие сфер деятельности, в которых используется данный материал.

В настоящее время на изготовлении керамзита в России специализируются более 100 заводов, ежегодно производящие 3-4 миллиона куб. метров продукции. Текущая стоимость керамзита россыпью – от 900 руб. за 1 м3, в расфасованном виде – от 1200 руб., при этом цена зависит от фракции (чем мельче, тем дороже). Прежде чем ответить на вопрос о себестоимости и рентабельности производства материала, рассмотрим, где применяется и как делают керамзит.

Популярные публикации:

Изготовление кирпича Лего своими руками как бизнес.

Какое купить оборудование для производства пескоблока?

Область применения керамзита

Керамзит применяется в следующих случаях:

  • при возведении керамзитобетонных стен и перекрытий;
  • в качестве легкобетонного наполнителя;
  • как теплоизоляционный элемент полов, крыши, стен;
  • для утепления трубопроводов;
  • при строительстве плотин, мостов, дорог и других объектов;
  • в дренажных системах.

Причем это неполный перечень, для чего нужен керамзит. Ведь, помимо строительной отрасли, керамзит широко используется в растениеводстве – при смешивании с почвой он впитывает и сохраняет лишнюю влагу, которая в дальнейшем передается корням растений в случае ее недостатка.

Технология изготовления керамзита

Большое значение при производстве имеет не только исходное сырье, но и метод изготовления керамзита. Ведь именно благодаря технологическому процессу материал получает перечисленные выше уникальные свойства.

Технология производства керамзита основывается на сильном тепловом воздействии, которому подвергается в печи подготовленная глина. Из-за огромной температуры материал вспучивается и становится пористым. При этом поверхность гранул оплавляется, что делает их герметичными и прочными.

Технологическая схема производства керамзита в заводских условиях следующая:

Структурная схема для организации бизнеса на производстве.

1.Добыча глинистых пород осадочного типа и их доставка в место хранения.

Разработка глиняных месторождений осуществляется открытым методом. Работы производятся экскаваторами. При добыче метаморфита (видоизмененной глины, включающей в себя глинистый сланец, аргиллит и пр.) предварительно проводятся взрывные работы.

Благодаря глинохранилищам процесс производства керамзита становится непрерывным, так как складские резервуары могут вмещать в себя запас сырья на несколько месяцев вперед, предотвращая его промерзание. Применяется также открытое хранение глины, при котором природные изменения температуры и влажности разрушают исходную структуру сырья, облегчая его дальнейшую обработку.

2.Процесс переработки сырья и формирования гранул необходимого размера.

В результате данной процедуры подготавливаются сырцовые гранулы соответствующих размеров и консистенции. Для увеличения показателей вспучиваемости могут добавляться горные породы, железосодержащие компоненты, а также различные вещества органического (мазут, топливные остатки, раздробленный каменный уголь и т. д.) или искусственного происхождения.

3.Обработка в различных температурных режимах: высушивание, обжиг, охлаждение.

Полученные на предыдущем этапе гранулы термически обрабатываются посредством просушки, обжигания и охлаждения. После просушки подготовленного сырья производится обжиг, причем на пористость полученного материала влияют как скорость сгорания топлива, так и выделяющиеся газы, обеспечивающие вспучивание вещества.

Полученный керамзит нужно охладить. На данном этапе большое значение имеет правильно подобранная интенсивность охлаждения, от которой зависит прочность конечного материала. Если применять очень быстрое охлаждение, гранулы керамзита могут потрескаться либо сохранить остаточное напряжение,  в результате которого в дальнейшем могут появиться негативныепоследствия при использовании материала в связке с бетоном. Если же охлаждать слишком медленно, можно получить керамзит низкого качества ввиду смятия гранул и последствий воздействия окислительных процессов.

4.Дробление готовой продукции (в случае необходимости), сортировка с учетом плотности и фракций.

Готовый керамзит сортируют по плотности и размеру и, если необходимо, подвергают дроблению на фракции помельче.

5. Упаковка (если применяется), организация складирования материала.

После сортировки керамзит отгружается на склад либо непосредственно заказчику. Помимо реализации материала россыпью, на рынке есть спрос на керамзит, расфасованный в мешки, поэтому производители и поставщики, как правило, предлагают продукцию и в том и в другом виде.

Способы изготовления керамзита

Несколько видов оборудования для производства керамзита.Существуют нижеследующие способы производства материала:

  • сухой способ, применяющийся при изготовлении керамзита из измельченной камнебитной глины;
  • мокрый способ, подразумевающий разведение глины водой,преобразование в гранулы и высушивание;
  • пластический способ, представляющий собой получение гранул из смеси глины и воды с помощью пресса;
  • порошково-пластичный способ, базирующийся на измельчении исходного сырья в порошок, из которого делаются гранулы.

Оборудование для производства материала

Для того чтобы открыть завод по производству керамзита, необходимо следующее оборудование:

Керамзит — готовая продукция собственного бизнеса.

  • разрыхлительные станки;
  • дырчатые вальцы;
  • барабаны для сушки;
  • смеситель;
  • обжиговая вращающаяся печь для производства керамзита;
  • бункеры;
  • конвейерная система;
  • лотки для готовой продукции;
  • валковая дробилка для керамзита;
  • сортировочные механизмы для гравия;
  • уловитель дыма и пыли и пр.

Если организовывать производство керамзита в домашних условиях, то лучше открыть сначала небольшой цех. Ведь мини-завод по производству керамзита не потребует больших стартовых затрат и обширных производственных площадей. По мере получения прибыли можно уже постепенно расширять производство. В дальнейшем не помешает и дополнительная линия по изготовлению керамзитобетонных блоков, которые также пользуются большим спросом на строительном рынке. Установка такой линии значительно повысит рентабельность бизнеса.

При использовании качественного оборудования в домашних условиях ежегодно можно производить до 250 000 м3 керамзита. В качестве топлива используется газ, уголь или мазут.При желании, имея схемы и материалы, можно наладить изготовление керамзита своими руками.

Финансовые вопросы бизнеса

Цена оборудования для изготовления керамзита зависит от его производительности и страны изготовления. На отечественном рынке в основном представлена техника местного и китайского производства.К примеру, купить оборудование для производства керамзита из Китая (без учета стоимости доставки) можно по цене от 7 млн. руб. Причем это будет полноценная линия для производства данного материала. Если же нужно только купить дробилку для керамзита, то она обойдется от 35 тыс. руб. в зависимости от мощности.

Чтобы сэкономить на начальном этапе, можно купить бывшее в употреблении оборудование. В объявлениях в сети имеются предложения приобрести линии по изготовлению керамзита 80-90-х гг. выпуска за 3-5 млн. руб. Конечно, некоторые компоненты таких заводов будут в нерабочем состоянии либо отсутствовать вовсе, но, вложившись при этом в ремонт или в покупку станков, можно потратить дополнительно не более 1-2 млн. руб.

Не стоит покупаться на многочисленные предложения в интернете по установке керамзитового мини-завода «под ключ» по цене в 1-1,5 млн. руб. Мошенники, конечно, линию установят, но очень маловероятно, что такое «предприятие» вообще будет работать.

Рекомендуем прочитать эти статьи:

Какое купить оборудование для производства саморезов?

Выбираем оборудование для производства цветного щебня.

Перейдем теперь к стоимости готовой продукции, которая будет зависеть от следующих факторов:

  • стоимости основного сырья;
  • используемых добавок;
  • применяемых режимов обработки;
  • используемого топлива и его расхода;
  • количества компонентов линии и их энергоэффективности;
  • амортизационных расходов на оборудование;
  • размера зарплаты рабочим;
  • объема налоговых и страховых отчислений.

Себестоимость керамзита в настоящее время составляет от 500 до 700 руб. за 1 м3. Таким образом, из расчета текущей оптовой цены материала 900-1200 руб. за 1 м3 оценочная прибыль с каждого кубометра будет в интервале 200-700 руб.

Керамзит является одним из самых простых в изготовлении материалов, что вкупе с универсальностью применения делает его привлекательным товаром для предпринимателей, ищущих варианты вложения в рентабельные и быстро окупающиеся производственные проекты.

1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд Всего:1( 4,00 из 5)
Загрузка...
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: