Производство ДСП

Древесно-стружечная плита уже достаточно долгое время является одним из наиболее распространенных видов материала, который применяется для изготовления мебели, предметов интерьера и используется при выполнении различного рода строительных работ. Как открыть завод по производству ДСП в России, может ли быть такая предпринимательская деятельность выгодной, какие она имеет особенности и есть ли моменты, которые обязательно потребуется учесть?

Актуальность бизнеса по производству ДСП и пути дальнейшего применения материала

Бизнес на производстве ДСП многие начинающие предприниматели обходят стороной, считая его не актуальным и не способным принести прибыль. Несмотря на то, что древесно-стружечные плиты изготавливают уже не первое десятилетие, такой материал не потерял свою популярность и многие бизнесмены, которые начали свою деятельность в таком направлении сравнительно недолгое время назад, уже достигли значительных высот, вернули все вложенные средства и получают стабильную прибыль в значительных размерах.

ДСППроизводство плит ДСП является выгодным вложением средств в первую очередь из-за широкого спектра их применения и постоянно растущих потребностей.

Подобный материал используется следующим образом:

  • Для обшивки кровли при укладке крыши зданий и сооружений;
  • Для обшивки стен при выполнении внутренних работ;
  • Для сооружения панелей на стенах;
  • Для возведения различных ограждений как внутри зданий, так и снаружи них;
  • Для возведения временных строений, которые не относятся к объектам капитального строительства;
  • Для укладки полов, в том числе и в качестве основы под линолеумы и ковровые покрытия;
  • Для создания оригинальных элементов интерьера;
  • Для выполнения внутренней отделки помещений;
  • Для изготовления мебели и элементов для нее – полки, стеллажи, двери, шкафы, тумбочки, столы, стулья и т.д.

Выпускаемые типы и виды материала

Установленная линия производства ДСП позволяет выпускать различные виды и типы материала, каждый из которых может иметь отдельное применение. В зависимости от количества слоев, из которых будет состоять изготовленный материал, различают однослойный, трехслойный и многослойный (от четырех слоев и более).

В зависимости от показателей прочности материала, стойкости к влаге и деформации выделяют два типа готовой продукции – марки П-А и П-Б. Отдельно различают сорта, которые назначаются в зависимости от того, для какого чего осуществляют изготовление ДСП – это может быть первый сорт, при этом показатели материала наилучшие, отсутствуют какие-либо возможные дефекты, поверхность плит идеально ровная, края отшлифованы и также выровнены. Материал второго сорта уже может содержать некоторые погрешности – иметь незначительные повреждения и царапины, сколы на углах и срезах, некоторое расслоение. К третьему сорту относят выбракованные изделия, которые возможно применять исключительно при строительных работах, относящихся к черновым.

По принципу обработки краев материала (ее степени) отличают шлифованную и нешлифованную ДСП. Отдельная классификация имеется и по содержанию вещества формальдегида, к наличию которого сейчас предъявляется повышенное внимание, в связи с доказанным негативным воздействием на организм человека. В том случае, если его количество составляет до 10мг на 100 грамм материала, то такая ДСП относится к классу Е1, а если до 30мг, то к классу Е2. Если количество формальдегида превышает показатель в 30 мг, то такие плиты согласно существующих норм и требований безопасности строительных материалов не должны допускаться к реализации и применению в качестве строительного материала, элемента интерьера или составной части мебели.

В зависимости от того, какой при производстве ДСП применяется тип облицовки различают шпон, полимерные пленки, бумагу или пластик.

Популярные публикации:
Технология производства щепы.
Как открыть производство полимерной террасной доски?

Технология изготовления древесно-стружечной плиты

Технология производства ДСП основана на создании или применении древесной стружки, которая смешивается с клеящим компонентом, подвергается прессовке и последующему соединению в несколько слоев.

технология производства ДСП

Открывая цех по производству ДСП в первую очередь необходимо понимать, какое сырье и вспомогательные материалы понадобится закупить для того, чтобы обеспечить производство в необходимом масштабе и наладить выпуск материала с высокими показателями качества, отвечающего требованиям, предъявляемым к строительным материалам.

В качестве древесного материала зачастую применяют древесину хвойных и лиственных пород деревьев – их использование обеспечивает более низкие показатели себестоимости сырья и одновременно с этим качество материала нисколько не ухудшается. Если говорить о виде основы, которая применяется, то это чаще всего бывает щепа, опилки или же вторичная древесина. Иногда в качестве исходного материала применяют и круглую древесину, но такой метод нельзя отнести к рациональному, поскольку гораздо выгоднее использовать их для изготовления монолитных изделий.

В качестве клеящего состава, который надежно скрепляет каждый из слоев ДСП применяют синтетическую смолу. Кроме того, в роли дополнительных компонентов могут применяться различные добавки антисептического или гидрофобизирующего действия – таким образом значительно увеличивается прочность ДСП и продлевается возможный срок его использования без потери первоначального качества.

Независимо от того, решите вы организовать небольшое производство ДСП или же наладить выпуск такого материала в значительных объемах, технология производства практически не изменяется и будет представлена стандартными операциями.

В первую очередь происходит обработка поступающего в цех древесного сырья. Для этого стружку измельчают на аппаратах, работающих по принципу дробильных установок. Далее измельченное сырье подвергается сортировке на различные по размеру полученного материала фракции и производится его очистка. Саму сортировку осуществляют при помощи использования вибросита, после чего материал накапливают до создания необходимой для обработки партии и непосредственно перед переработкой сушат, доводя до необходимой при осуществлении такого процесса влажности. Требования к окончательной влажности материала могут отличаться в зависимости от того, какая порода (или смесь пород) применяется для изготовления ДСП – в среднем она составляет от 2 до 6%.

Далее технологическая схема содержит в себе операцию осмоления. Для осуществления этого процесса смоляной состав распыляют на древесную стружку, перемешивают до полного обволакивания клеящим веществом каждого отдельного древесного компонента и передают на формирование плиты (или ковра, как его чаще называют). При внесении смолы стоит четко соблюдать все требования по ее качественным и количественным характеристикам – при нарушении каких-либо параметров может ухудшиться качество ДСП – оно будет ломким, впитывающим большое количество влаги и т.д.

После внесения смолы станок для производства ДСП формирует непрерывный ковер, состоящий из одного, двух или трех слоев материала. После этого осуществляется процесс разделения на отдельные пакеты, которые в дальнейшем подвергаются горячему прессованию и склеиванию. Параметры данной операции также должны четко соблюдаться – температура на уровне 180 градусов и уровень давления от 2,5 до 3,5 МПа. Если осуществляется производство ламинированной ДСП, то непосредственно производится операция ламинирования. После завершения всех технологических процессов плиты обрезают до необходимого размера, складывают в стопки и таким образом выдерживают в течение времени не менее, чем 5 суток. Окончательными операциями, которые содержит схема производства, является шлифовка и облицовка. По завершению каждый лист подвергается калибровке – в зависимости от наличия или отсутствия дефектов их разделяют на партии.

Необходимое оборудование для организации производства

производство дспОдним из главных моментов, которые должна содержать организация бизнеса, это приобретение оборудования. Для того, чтобы купить оборудование для производства ДСП, в первую очередь необходимо разобраться, какие машины и аппараты будут необходимы.

Так, в первую очередь потребуются:

  • Смесители для внесения молы в стружки и опилки;
  • Формующий аппарат, из которого выходит ковер или плита ДСП;
  • Термический пресс для склеивания нескольких слоев древесного материала;
  • Охладители веерного типа;
  • Обрезатели – горизонтального и вертикального типа;
  • Шлифовальный станок.

Цена оборудования для изготовления ДСП может существенно отличаться в зависимости от того, будете ли вы приобретать новые аппараты или же бывшие в употреблении. Кроме того, на стоимость будет оказывать существенное влияние производительность машин (их пропускная способность) и то, кто будет являться их производителем. Если вы планируете наладить мини-производство, то лучшим вариантом будет покупка отдельных аппаратов небольшой мощности, а в случае открытия большого цеха по выпуску ДСП, выгоднее приобрести автоматизированную линию, практически исключающую необходимость ручного труда и значительно увеличивающего производительность.

Рекомендуем прочитать эти статьи:
Как открыть бизнес на производстве плетеной мебели из искусственного ротанга?
Составляем бизнес-план производства поддонов с нуля.

Приблизительны статьи затрат и ожидаемая прибыль от организации производства

Основными статьями расходов при организации бизнеса на производстве ДСП будут являться следующие:

  • Регистрация бизнеса и получение разрешительной документации – от 10 тыс. рублей;
  • Маркетинговые исследования возможности вложения средств, разработка подробного бизнес плана – от 30 тыс. рублей;
  • Приобретение необходимого оборудования для производства – от 5 млн. рублей;
  • Покупка вспомогательных машин и аппаратов – от 500 тыс. рублей;
  • Установка оборудования, монтаж, наладка, пробный запуск в работу – от 100 тыс. рублей;
  • Аренда производственного помещения, складских площадей – от 250 тыс. рублей;
  • Первоначальная закупка сырья – от 2 млн. рублей;
  • Приобретение вспомогательных материалов – от 200 тыс. рублей.

Согласно статистическим данным уровень рентабельности бизнеса по производству ДСП находится на отметке 15-20% и капитальные вложения при правильной организации производственного процесса могут окупиться за 6 месяцев – 1,5 года.

Для того, чтобы величина прибыли составляла как можно больше, необходимо вкладывать средства в проведение рекламных действий, постоянно следить за качеством выпускаемой продукции и держать цену на ДВП таким образом, чтобы оставаться конкурентоспособными. Кроме того, следует поддерживать связи с текущими покупателями вашей продукции и работать на заключение новых договоров о сотрудничестве.

1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (Нет оценок)
Загрузка...
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: